電動搬運車是以直流電源（電瓶）為動力的裝卸及搬運車輛。據(jù)國外資料統(tǒng)計，日本電動搬運車產(chǎn)量就已經(jīng)超過了搬運車總量的三分之一。在德國、意大利等一些西歐*，電動搬運車所占的比例達(dá)到百分之五十左右。電動搬運車的迅速發(fā)展主要得益于各生產(chǎn)廠家的不斷進(jìn)步。產(chǎn)品外形大多采用了流線型設(shè)計，造型更加美觀。主要生產(chǎn)廠家實現(xiàn)了規(guī)模生產(chǎn)和零部件*化生產(chǎn)和裝配流水線作業(yè)。加工精度、自動化程度都提高了。在新材料、新工藝方面，*重要的體現(xiàn)是晶體管控制器（SCR和MOS管）應(yīng)用。它的出現(xiàn)使電動搬運車的使用性能得到很大的提高，從總體上說，電動搬運車的耐用性、可靠性和適用性都得到顯著提高，完全可以與內(nèi)燃機搬運車相抗衡。本文主要評述市場上銷量較大的四支點電動平衡搬運車的結(jié)構(gòu)特點及發(fā)展。

1、車體：車體是電動搬運車的主體結(jié)構(gòu)，一般都是由五毫米以上鋼板制成，其特點是無大梁，車體強度高，可承受重載。就電瓶在搬運車車體上的放置位置而言，有兩種不同的制造技術(shù)，即電瓶安置于前后橋之間或后橋之上。這兩種技術(shù)代表了搬運車設(shè)計的兩種*優(yōu)選擇，且各有優(yōu)缺點，穩(wěn)定性好，但是車體內(nèi)的可利用空間較小，因此限制了電瓶的容量，這對于載重量不超過3t的搬運車并不突出，但對于那些運動情況復(fù)雜，八小時工作時間內(nèi)電瓶容量要求高的大噸位搬運車就變得嚴(yán)重了。

采用大容量電瓶，以延長電動搬運車的持續(xù)工作時間，從而擴(kuò)大電動搬運車的使用范圍，這是各搬運車制造商共同追求的目標(biāo)。 第二種情況，當(dāng)電瓶布置在搬運車后橋上時，搬運車的重心提高了，整機穩(wěn)定性受到影響，由于搬運車的高度增加，司機的座位提高，因而司機在操作時視野更開闊，特別是搬運體積大的貨物時就更適用了。當(dāng)電瓶安置在后橋上，電機和液壓泵的維修更方便，因為拆走電瓶和腳踏板后，電機和液壓泵便一目了然。目前，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的電動搬運車，大多采用的是第二種技術(shù)，而國外企業(yè)則兩種情況都有。

2、門架：目前，國內(nèi)外電動搬運車大部分已經(jīng)采用寬視野門架，起升液壓缸由中間放置改為兩側(cè)放置。液壓缸的放置位置有兩種：一種是液壓缸位于門架后面；另一種是液壓缸位于門架外測。 門架一般分為標(biāo)準(zhǔn)型、兩節(jié)型或三節(jié)型。國內(nèi)搬運車的起升高度一般在二到五之間，且以三米及三米以下的居多，而國外電動搬運車的起升高度一般在二到六米之間，由于倉庫的立體化程度高，因此起升高度3m以上，電動搬運車的需求量比國內(nèi)高得多。

3、駕駛室：由于多數(shù)電動搬運車用于室內(nèi)搬運，因此一般沒有封閉的駕駛室，只安裝起防護(hù)作用的護(hù)頂架。世界上比較*的電動搬運車，按*的人機工程學(xué)原理開發(fā)研制，采用舒適的液壓減振懸掛式座椅，能夠根據(jù)駕駛員的身高和體重進(jìn)行調(diào)整。雙踏板加速系統(tǒng)在搬運車改變行駛方向時無需轉(zhuǎn)向，方向盤立柱的傾角可根據(jù)駕駛員的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)。中心液壓操縱桿集門架的升降和前后于一體。所以這些新設(shè)計都大大地減輕了駕駛員的勞動強度。

4、驅(qū)動系統(tǒng)：驅(qū)動系統(tǒng)是電動搬運車的關(guān)鍵部件之一。各種搬運車在驅(qū)動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上存在很大的差別，有單電機布置形式上也存在差別。由于是雙電機驅(qū)動，加速和爬坡性能好，牽引力大，采用了電子整速系統(tǒng)，替代原來的機械差速系統(tǒng)，使用性得到了很大的提高。

5、液壓系統(tǒng)：電動搬運車一般都采用單獨的電機，帶動齒輪泵，從而為其門架工作系統(tǒng)的提升和傾斜提供液壓動力。目前國產(chǎn)搬運車，由于沒有實現(xiàn)液壓電機的調(diào)速，液壓電機在啟動后，只能高速轉(zhuǎn)動，不會隨著功能和壓力的改變而自動調(diào)節(jié)，多余的流量只能通過溢流閥流回油箱，造成能量浪費。國外新型搬運車，如LINDE的E20電動搬運車，采用了*的液壓脈沖控制技術(shù)，液壓泵脈沖控制器能夠根據(jù)液壓回路的反應(yīng)，自動平衡電機速度與用油量，從而節(jié)約電能，這種控制的優(yōu)點是電源利用率高，無電壓峰值，液壓系統(tǒng)的噪聲低，液壓元件的磨損也低，從而大大地提高了整車的可靠性和使用壽命。

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